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一、橡膠基本概念
橡膠種類繁多，各有特性，制造橡膠輥輪，如何達到《適材適所》至關重要，茲簡述橡膠基本常識如下：
1、天然橡膠（NR）
加工性及物理性能優良，但缺乏耐油性、耐熱性、耐臭氧性。普通廣用於輪胎、鞋類、橡膠管、橡膠皮帶——等。橡膠輥輪則適用於無須耐熱性、耐油性而希望價格低廉之場合。
2、合成橡膠（SBR）
性質與NR相似，用途亦同，國內自1967年開始生產此種合成橡膠。
3、合成橡膠（NBR）
為耐油性合成橡膠，俗稱Hycar，廣用於印刷輪（Printing Roll）。耐熱性、耐磨損性極優。耐油性良好與否視其Acrylonitrile含有量之多寡而定。缺點為超低硬度難以制造。
4、合成橡膠（CR）
美國杜邦公司開發之合成橡膠（商品名Neoprene），機械強度、耐磨損性及彈性非常優良，且具有適度之耐油性、而藥品性、耐熱性及耐臭氧性，廣泛使用於一般工業用橡膠棍輪。
5、合成橡膠（EPT）
耐油性不佳，但耐酮類、酯類等極性溶劑非常優良。因耐熱性及耐藥品性良好，因此廣用於涂布、表面及印刷輥輪或一般耐熱性、耐藥品性之工業用輥輪。
6、合成橡棍（CSM）
與CR同為杜邦公司開發之合成橡膠（商品名Hypalon）、耐熱性、耐藥品性、耐臭氧性。耐候性、耐磨性極為優異。價格昂貴為其缺點。
7、合成橡膠（Si）
學名Silicone Rubber，耐熱可達220°C以上，耐寒性亦屬高，因具有不沾著性特點，因此PE押出貼合輥輪，PVC膠布壓花輪及膠帶導引輥輪廣被使用。其他熱封（Heat Seal）輥輪及上漿輥輪（Sizing Roll）亦可使用。機械強度弱及價格昂貴為其缺點。
8、合成橡膠（PU）
學名Poly Urethane Rubber，機械性質、耐磨損性、耐溶劑性優良。耐熱性及耐鹼性不佳。一般采用液體注入成型法制造，廣泛用於制鐵、制紙、印刷上光等工業。
9、液態矽膠輪(RTV Rolls)
液態矽膠輪(RTV Rolls)由液態矽橡膠制成之非沾著性膠輪，廣泛用于PVC、PE、PP等塑膠業，有良好之離型性。
橡膠硬度及厚度
橡膠輥輪大部分用途皆利用其良好的彈性，因此對於硬度和厚度的選擇慎重的決定。橡膠硬度或厚度的選擇并不能隨所欲為，任意選定，而是有一定的限度。
因為硬度JISA40以下很難做成高強度之橡膠，因此高荷重之膠滾輪不能采用低硬度之配方。又柔軟橡膠壓縮變形非常大，內部發熱易生老化而縮短使用壽命。
橡膠厚度與加熱硫化具有密切關系，受到部分限制。因為橡膠本身是一種熱的不良導體，厚度增加勢必發生硫化不均一現象。通常橡膠厚度在於10-35mm之間，如果低於10mm以下，將難以再研磨及再使用。
以彈簧式硬度計測定硬度時，原則上橡膠厚度以12mm以上為標準，橡膠輥輪橡膠厚度未達12mm時，測定時因受鐵心影響硬度將較實際為高，尤其是軟質橡膠所受的影響較大。此外測定面以平滑為原則，押針與測定面成垂直，加壓面與補助加壓面輕輕與測定面接觸而由刻度讀出度數。
橡膠硬度及厚度決定對策
各種橡膠的燃燒試驗
橡膠（滾輪）之耐熱性
橡膠硬度及厚度決定對策
各種橡膠的燃燒試驗
橡膠（滾輪）之耐熱性
各種橡膠材質的特性
各種工業用橡膠輥的要求規范與選用實例
各種工業用橡膠輥的要求規范與選用實例
理想的橡膠滾輪，需分析其使用條件，與工件物的要求，作為釋放選擇的依據
橡膠輥的不良原因及對策
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